普光氣田

基本信息

簡介

普光氣田由中國石化集團中原油田所管理開發勘探，氣田開采面積為1118平方千米，資源量為891.6立方千米，是我國已投產的規模最大、豐產最高的特大型海相整裝氣田，是國家川氣東送工程的氣源地，被列為國家“十一五”重點建設項目。

2013年1月，中原油田普光分公司和西南石油大學參與的“特大型超深高含硫氣田安全高效開發技術及工業化應用”，以及一個專用項目獲得國家科學技術進步獎特等獎。

開發利用

經過國土資源部能源與礦產資源委員會審核，普光氣田天然氣探明儲量500-550立方千米，是國內最大的氣田之一，已完成鉆井7口。四川省宣漢縣人民政府公眾信息網一位負責人告訴記者，按開發規劃，普光氣田外輸管線到2008年可實現每年商業供氣量4立方千米，2010年實現商業供氣量8立方千米。據悉，在國家有關部門的建議下，“川氣”東輸的管道走向正在制訂中，普光―上海天然氣管線的具體路線下月可能被最終確定。

上海所用天然氣氣源主要是產自陜西靖邊和新疆輪南的“西氣”和產自東海的“東海氣”?！拔鳉鈻|輸”之初，上海天然氣需求總量僅為0.4立方千米左右，計劃供應量為2.2億立方千米，而實際需求量要超過2.8立方千米，缺口很大。

“川氣”抵滬后，還能幫助上海進一步緩解電力供需矛盾。專事天然氣推廣研究的一位高級工程師說，上海市政大廈、上海圖書館、上海博物館等標志性建筑都已用上燃氣空調。如果增加了“川氣”供應，會有更多的商務樓、開發區用上燃氣發電、制冷、制熱的供能系統。

投資規模

該項目計劃總投資627億元(其中達州330億元)，部署開發井79口，井場16座，年產原料氣15立方千米，穩產20年以上。普光凈化廠是亞洲最大的天然氣凈化廠及硫磺生產基地，全面建成后，形成15立方千米/年的處理能力，建設每系列處理能力為300萬方/日，天然氣生產裝置共16個系列及配套工程，年產凈化氣12立方千米、硫磺300萬噸。

普光氣田主體開發地面集輸工程共包括18座站場，其中集氣站16座、集氣末站1座、污水站1座；酸氣集輸管道共長約37km，5個隧道，2道后河懸索跨越。同溝敷設的燃料氣返輸管道共長約30km。集氣管道上共設置29座線路截斷閥室（包括43臺閥門），用于集氣線路的安全截斷。普光氣田10.5立方千米主體開發集輸管網布局圖如下圖所示：集輸工藝采用全濕氣、加熱節流、保溫混輸工藝。井口天然氣先進入集氣站，經加熱、節流、計量后外輸，采用“加熱保溫 注緩蝕劑”工藝經集氣支線進入集氣干線，然后輸送至集氣末站分水，生產污水輸送至污水站處理后回注地層，水蒸汽飽和酸氣送至凈化廠凈化。普光主體16座集氣站及29座閥室和相關管道已全部投產，二、三號聯絡線也即將投產運行。另外，大灣區塊也已全部投產。

其他信息

完成狀況

普光氣田共完成投資600億元(其中達州300億元)。累計探明的天然氣地質儲量430立方千米，共鉆井50口，普光、大灣、毛壩、清溪場、雙廟場等構造已全部投產，2012年混合氣產量達10.5立方千米；普光凈化廠已建設6個聯合12列生產裝置，年凈化能力為12立方千米，已投產運行6個聯合裝置。川氣東送工程長輸管線已全面完成，實現了向上海市區、重慶川維、湖北宜化、達州化工產業區供氣。

設計情況

普光氣田外輸管道——川氣東送天然氣管道工程西起川東北普光首站，東至上海末站，是繼西氣東輸管線之后又一條貫穿我國東西部地區的管道大動脈。管道工程包括一條干線、四條支線和一條專線，涉及四川、重慶、湖北、安徽、浙江和上海四省二市，全長1702km，主干線設計年輸量12立方千米，輸氣壓力10MPa，管徑為1016mm。達州天然氣專線線路全長81公里，管徑為508mm，壓力8MPa，給化肥廠供氣。

自普光氣田投產以來，采氣廠嚴抓生產管理，強化各項安全制度的落實，認真細致分析生產中出現的各種問題，加大技術攻關力度，及時采取有效措施，集輸系統實現安全平穩運行。

為確保生產有序運行，采氣廠建立健全生產運行制度，制訂了《生產運行管理辦法》、《干部值班制度》、《高含硫集氣站（管道）安全生產管理規定》等一系列生產管理制度，不斷完善生產運行

網絡及各級組織機構職責，明確生產管理工作流程，生產運行和信息傳遞流程進一步通暢；建立了以廠調度室為信息樞紐，以中控室為操作中心，上下貫通、橫向緊密、集中統一、協調高效、信息流暢、職責明晰、執行有力的生產運行管理體系，基本滿足了集輸系統生產運行和應急處置的需要。同時，該廠抓好以站場為中心，基層班組為重點的生產組織管理工作，將巡線和酸液焚燒等外包業務納入站場管理，形成區域管理網絡。

遏制管道腐蝕對于高含硫氣田的安全運行來說至關重要。該廠建立了完善的腐蝕監測系統，在集輸管道上采用腐蝕掛片、電阻探針、線性極化探針、電指紋等方法進行實時在線腐蝕監測。腐蝕監測系統測得的數據通過網絡傳至站控室或中控室，便于技術人員及時分析處理數據，及時調整緩蝕劑的加注量及批處理頻次等。監測數據顯示，集輸系統腐蝕速率低于每年0.076毫米的腐蝕控制指標，處于受控狀態。

為了保證集輸管道“體魄強健”，該廠加大酸性管道清管、緩釋劑批處理工作力度，及時收集現場緩蝕劑連續加注信息，不斷總結清管和批處理經驗，完善緩蝕劑批處理作業方案。同時，該廠按期對集輸管線進行管道清管和批處理作業，避免了腐蝕介質與管壁的直接接觸，有效控制了酸氣對管道的腐蝕，保障了集輸管道的安全運行。

對氣藏實施動態管理是保證氣田平穩生產的關鍵。該廠認真開展氣藏動態分析工作，建立了廠、區（站）、管理組“三位一體”的開發管理工作體系；強化動態監測，取齊、取全、取準各項資料，加強氣樣、液樣取樣分析化驗工作，為氣藏開發方案的制訂提供翔實依據；堅持定期召開動態分析會制度，從地層到井筒，從井筒到地面進行全面系統分析，為制訂切實可行的氣井生產制度奠定堅實基礎。

面對生產中遇到的難題，該廠大力開展技術攻關，著力破解生產難題。針對普106—2H等3口井因套壓異常無法正常生產的問題，該廠及時組織技術人員深入分析，不斷實踐，通過在現場安裝套管放壓流程，把套壓控制在一定范圍內，使氣井生產保持穩定。針對節流閥、分酸分離器捕霧網等頻繁堵塞的問題，該廠采取溶硫劑加注及電伴熱帶加熱等方式，較好地解除了堵塞問題，保證了集輸系統平穩運行。

投產已10年，普光氣田依然作為中國石化上游最大的天然氣生產基地，承擔著川氣東送主供氣源的重任。在完成“八年穩產規劃”后，普光氣田依靠普光和大灣兩大主力區塊，實現產氣量連年攀升，從2017年的76億立方米提升至2019年的90億立方米。在2019年集團公司23個氣田區塊排名中，普光主體和大灣兩個區塊分別取得總利潤排名第二和第三的成績。榮獲，中國石油化工集團有限公司2019年油氣高效開發突出貢獻區塊獎。

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