【刨花板工藝】刨花板的生產工藝 刨花板生產工藝流程

【刨花板工藝】刨花板的生產工藝 刨花板生產工藝流程

刨花板生產工藝

熱壓是刨花板生產一個關鍵性工序，所起作用是使板坯中膠料固化，并將松散的板坯經加壓后固結成規定厚度的板材。其工藝要求為：

①適當的含水率。表層含水率為18～20％時有利于抗彎強度、抗拉強度和表面光潔度的提高，減少卸壓時板坯鼓泡分層的可能。芯層含水率應適當低于表層，以保持適當的平面抗拉強度。

②適當的熱壓壓力。壓力能影響刨花之間接觸面積、板材厚度偏差和刨花之間膠料轉移程度。按照產品不同密度要求，熱壓壓力一般1.2～1.4兆帕。

③適當的溫度。溫度過高不僅會使脲醛樹脂分解，也會造成升溫時板坯局部提前固化而產生廢品。

④適當的加壓時間。時間過短，則中層樹脂不能充分固化，成品在厚度方向的彈性恢復加大，平面抗拉強度顯著降低。熱壓后的刨花板應經一段時期的調濕處理使其含水率達平衡狀態，然后鋸裁砂光，檢驗包裝。但卸壓后不能熱態堆疊，否則將增加板材脆性。

模壓技術系指一次操作即形成產品的技術。成熟的工藝有3種。熱模法可以少用膠料或不用膠料,靠木質素在封閉熱模中活化流動而起膠合作用,但需冷卻脫模，熱量消耗大，生產率低，已逐漸淘汰。箱體成型法是用特殊壓機加壓，一次加壓制成產品,用于制造包裝箱。熱壓成型法主要制造家具配件、室內裝修配件及托板等產品，膠粘劑以脲醛樹脂為主，制品表面用單板或樹脂浸漬紙復貼，一次成型。此外，還有在已制成的刨花板表面，或未經熱壓的成型板坯上用模板加壓，以制成浮雕圖案的平面模壓法等。

刨花板生產工藝流程

1、備料工段。普通刨花板生產線原料經削片、篩選后送到木片料倉進行過渡儲存。木片經運輸機送到刨片機中進行刨花制備，制備后的刨花經運輸機送到濕刨花料倉中進行過渡儲存。

2、干燥分選打磨工段。濕刨花經運輸機送到轉子式刨花干燥機進行干燥，經過干燥的刨花通過刨花分選(篩選)合格的芯層干刨花經運輸機被送往芯層干刨花料倉過渡儲存。過大的刨花經打磨機打磨后被送往表層干刨花料倉過渡儲存。

3、調膠樹膠施膠工段。合格的表芯層干刨花經運輸機、刨花計量料倉分別計量后送到拌膠機中，同時調供膠工段將工藝所要求的膠液送到拌膠機中，刨花和膠液在表芯層拌膠機的充分攪拌下，達到均勻混合充分施膠的效果。

4、鋪裝熱壓成型工段(年產3萬以上生產線)。施膠后的刨花經皮帶運輸機送至機械分級鋪裝機，由機械分級鋪裝機組鋪裝出均勻平整的板坯。板坯經永磁除鐵器、預壓機、縱向鋸邊機、橫截鋸、加速運輸機、稱重運輸機和儲存運輸機、裝板運輸機等工序送到裝板機的裝機吊籠中，由裝機吊籠將板坯送到多層熱壓機中進行熱壓成型，經多層熱壓機熱壓成型的毛板同時由裝板小車托盤推到卸板機中。

5、后處理工段。停留在卸板機中的毛板經卸板運輸機送至冷卻進板運輸機，由冷卻進板運輸機送到涼板機中進行冷卻。在涼板機中停留(冷卻)后的毛板由冷卻出板運輸機送到縱橫栽邊截斷機進行裁邊分割，最后經干板運輸機運至升降臺堆垛。

6、砂光工段。經冷卻堆垛的刨花板被送到砂光生產線進行砂光、分檢、入庫。