一、空氣分離設備是做什么的
空分設備,全稱是空氣分離設備,是將空氣液化、精餾、最終分離成為氧、氮和其他有用氣體的氣體分離設備??諝夥蛛x設備是將空氣作為原料,利用低溫低溫將空氣轉化為液體,然后在蒸餾過程中將氧氣、氮氣、氬氣等惰性氣體進行分離,在原料的空氣中,除了灰塵之外,還含有水、二氧化碳、碳氫化合物,現在的空分設備大多使用分子篩凈化系統,以改善空氣的清潔,避免水分、二氧化碳的聚集,從而影響到空分裝置的工作?,F在的空分設備的形式、種類繁多, 有生產氣態氧、氮的裝置,也有生產液態氧、氮的裝置??辗衷O備在煤化工、化肥、石化、冶金行業以及IGCC發電企業等行業應用廣泛,如果您需要采購空分設備,可以先來了解一下空分設備十大品牌。
二、空分設備原理
空分設備是一個大型的復雜系統,主要由動力系統、凈化系統、制冷系統、熱交換系統、精餾系統、產品輸送系統、液體貯存系統和控制系統等組成,其工作原理是:利用低溫蒸餾將空氣冷凝成液體,根據各組分蒸發溫度的不同將空氣分離:純氮和純氧在上塔的頂部和底部得到。液氧和液氮也可以從主冷卻系統的蒸發和冷凝側除去。精餾塔內的空氣分離分為兩個階段??諝庠谙轮卸啻畏蛛x,獲得液氮和富氧液態空氣。將富氧液態空氣送入精餾塔,得到純氧和純氮。塔身上部分為兩段:以液體和空氣入口為邊界,上部為精餾段,蒸餾上升氣體,回收氧氣成分,凈化氮氣純度,下部為精餾段,將氮氣成分在液體中分離,提高液氧純度。
三、空分設備的工藝流程
空分設備是進行空氣分離的設備,其分離空氣的工藝流程是:大氣首先經過壓縮系統進行初步壓縮,接著進入預冷系統初步冷卻,然后再進入純化系統除去一部分水分、二氧化碳等雜質,再經換熱系統進一步冷卻,隨后進入到分餾系統(主要包含膨脹機、冷箱等,而冷箱又含主塔、主冷、液體泵等設備,精餾過程即在該系統完成),最后進入產品氣化、壓縮、儲存等后備系統。
四、空分設備安裝規范
1、凡圖紙中注明氮封保護出廠的容器設備,安裝前必須認真的檢查氮封壓力,如有異?,F象,應認真做好記錄,并反映給有關人員,切勿急于安裝。在保證期內,具備合格證且包裝完整的壓力容器,在安裝前,可不單獨進行壓力實驗,否則,應按圖紙要求進行強度試驗或氣密性試驗,介質為干燥的無油的空氣或氮氣。2、所有的壓力容器、閥門及其附件,在安裝前必須是清潔干燥和不沾油污的,鋁制件的脫脂嚴禁使用CCL4,推薦用全氯乙烯或三氯乙烯,凡與氧或富氧介質接觸的非鋁制作容器、閥門、管道及各忌油機械均用CCL4脫脂,脫脂結果的最終簽定方法和標準,按照有關技術文件的規定。3、吊裝鋁制設備,應采用保護措施(如索具外套橡皮管,索具間用支撐撐開),以防止損壞設備,安裝過程中,應采取包扎等臨時措施,以防止雨水、灰塵、焊渣、機械雜質等落入設備內及油脂污染。4、安裝時注意塔的標高、方位。5、冷箱內的容器伐門、管道及相應的支架,冷箱內表面以及基礎表面待安裝結束后,均不得沾有油脂,否則應進行去油處理。6、空、水冷塔在吊裝前必須把平臺、梯子組對焊接好,減少高空作業,做好吊裝前的準備工作,安裝時注意標高、方位,必要時要采取防風措施,其安裝垂直度不應大于1/1000,且不超過30毫米。7、安裝施工中遇到的設計、材料、設備制造等問題時,施工人員不得擅自決定處理,必須向施工負責人反映,會同有關單位人員商定解決并留有書面的依據。8、吊裝設備的所有繩索、工具使用前都應仔細檢查、確認無誤后方可投入使用,設備安裝安放應平穩、墊實。9、在空分設備安裝過程中,除堅定執行一般工程施工需遵守的安全技術規程和措施外,考慮到空分設備體積大、高度高,怕碰、禁油等特點,高空多層作業多,制定相應安全技術措施,以確保工程施工中人員及設備安全。