2025年切削液十大品牌

一、什么機器需要用切削液

切削液是一種工業用液體，廣泛應用于多種機床和加工設備，以減少摩擦熱、保護切削刃，提高加工質量和效率，通常需要使用切削液的機器包括車床、鉆床、銑床、磨床、加工中心等，也用于汽車制造、航天制造、模具加工行業、船舶制造業等。此外，切削液還有防水、防銹、清洗等功能。

二、切削液的作用是什么

1、冷卻作用：切削液能從切削區域帶走大量的切削熱，降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

2、潤滑作用：切削液能滲入刀具、切屑、加工表面之間形成潤滑膜，減小摩擦，防止磨損和粘附切屑，從而減小切削力、切削熱，提高刀具耐用度、工件表面質量和加工精度。

3、清洗作用：切削液的流動可沖走切削區域和機床導軌上的細小切屑及脫落的磨粒，對工件、機床、刀具起到清洗效果。

4、防銹作用：切削液中加入防銹添加劑后，可在金屬材料表面上形成附著力很強的防銹蝕膜，起到防銹效果，還可防止機床和工件、刀具的沾污。

5、降成本、環保：切削液能提高加工效率和工件的加工質量，降低切削工具的損耗和維護成本，節省資源，且切削液的主要成分是水，對環境影響小。

三、切削液濃度多少合適

切削液的濃度對機械加工的質量和切削液使用壽命有直接影響。切削液濃度過高，會導致加工表面粗糙、刀具和工件損耗加劇，同時還會加速切削液的老化，縮短切削液使用壽命。而切削液濃度過低，則無法達到良好的潤滑、冷卻和防銹效果，影響加工質量和切削液壽命。因此，控制切削液濃度非常重要。一般來說，切削液的濃度控制在5%~10%之間為宜。根據機械加工的材料和切削液品牌不同，濃度可能會有所區別，建議在使用前查看切削液品牌的使用說明書并遵照指示調配濃度。