不干膠貼標機操作規程 不干膠貼標機的貼標方法有哪幾種

一、不干膠貼標機操作規程

不干膠貼標機在使用前及使用后一定要做好檢查工作，以確保生產中不會出現不必要的錯誤。

（一）開機前的準備

1、檢查工作室內的清潔、清除多余的物品，貼標機是否掛有―已清潔‖狀態標示。

2、調整剝離板與瓶體間的距離，使之達到1.5–3mm距離，過近會使標簽底紙與瓶體之間產生摩擦，標紙易斷，距離過大，會使標簽不能正確地貼在瓶體上。

3、調整貼標輥與剝離板之間的距離，使之達到1.5–3mm距離，主要解決不出標時貼標輥不碾標紙。

4、用瓶體檢查與貼標輥之間的松緊度，以瓶壓緊能檢入為宜，過松過緊可調整貼標擋板和貼標輥固定架升降輪。

5、將標紙放到標紙輥上，依次通過打碼機色帶、溝型片、電探頭、剝離板及壓標軸，一切調整好后開機。檢查水、電各開關情況，供應狀態。

（二）開機

1、打開電源，指示燈亮。

2、將打碼機的打字加熱，旋鈕調整到高檔，3—6分鐘打印批號清晰可見時，將旋鈕調至2檔，按熱打碼機標準操作規程操作。

（三）檢查光電頭的靈敏度

1、檢查不干膠貼標機瓶光電檢測器，用一阻隔物在距光電頭5—10mm處晃動，晃一下出二個以上標為靈敏度高，晃幾次出一個標為靈敏度低，調解電位器上的旋鈕。

2、檢查標紙光電檢測器，觀察標簽出剝離板的距離應為1—3mm以瓶體通過時不與標簽發生接觸為宜，距離不當時，可調整電位器上的旋鈕，如調整不過來，可調整溝型光電頭與兩標簽間隔的距離。

3、以上調整正常后，將要貼標的藥瓶排放在輸瓶轉盤上，依次將輸送，分瓶速度旋鈕調整，再將送標速度旋鈕調至3—4檔，貼標速度旋鈕調整5—6檔。

4、檢查貼標的情況，如果出現連標、扯紙等現象主要調節輸送、送標、貼標三種速度即可。

（四）操作中注意事項

1、機器運轉時，有漏標時，不要用手去檢標，以免手壓入貼標輥內。

2、打碼機加熱旋鈕待溫度已夠時，要將旋鈕旋至較低檔，以免預熱時間過長而將打碼機加熱系統燒壞。

3、操作中途如需更換批號時要用鑷子夾批號，以免傷手。

（五）操作中途異常情況及處理

1、漏標或不貼標；原因有兩個：一是光電頭與瓶體距離遠，可調節光電頭與貼標檔板平行距離；二是光電頭靈敏度低，可調節電位器旋鈕。

2、連續出標原因有兩個：一是光電頭靈敏度高，調節電位器旋鈕；二是溝型光電頭透明度不夠即靈敏度不夠，調節電位器紅綠燈間隔距離。

3、標簽打折原因：是貼標輥過高，可調整標輥檔板或是調節貼標輥固定架升降輪。

4、斷標原因：一是輸送速度過快，可降低輸送速度。二是送標與貼標速度不當，調整貼標速度。三是壓標軸壓簧過緊，調整壓標軸壓簧。

5、打字不穩定：輸送、送標、貼標三種速度過快，打碼機反應不過來，可調整三種速度。

（六）關機

1、關閉電源開關，切斷電源插頭。

2、按全自動不干膠貼標機清潔規程對貼標機進行清潔、潤滑。

3、經QA檢查員檢查合格后在記錄上簽字，并將狀態標示掛在機器上。

二、不干膠貼標機的貼標方法有哪幾種

1、“吸貼法”（或“氣吸法”）

這是最普通的貼標技術，當標簽紙離開傳送帶后分布到真空墊上，真空墊連接到一個機械裝置的末端。當這個機械裝置伸展到標簽與包裝件相接觸后，就收縮回去，此時就將標簽貼附到包裝件上。這種技術可靠地實現正確地貼標，且精度高，這種方法對于產品包裝件的高度有一定變化的頂部貼標，或對于難于搬動的包裝件側面貼標是非常適用的，但是它的貼標速度較慢。

2、“吹貼法”（或“射流法”）

這種技術的某些運作方式是與上述吸貼法相似的，就是將標簽放置到真空表面墊上固定，直到貼附動作開始為止。但在本方法中真空表面是保持不動的，標簽固定和定位在一個“真空柵”上，“真空柵”為一個上面具有幾百個小孔的平面，這些小孔是用來維持形成“空氣射流”。由這些“空氣射流”吹出一股壓縮空氣，壓力很強，使真空柵上標簽移動，讓它貼附到被包裝物品上。這是一項具有復雜性的技術，它具有較高的精度和可靠性。

3、“擦貼法”（或“刷貼法”）

第三種貼標方法稱為同步貼標法，也可稱作“擦貼法”，“刷貼法”或“接觸粘貼法”。在貼標時，當標簽的前緣部分粘附到包裝上后，產品就馬上帶走標簽。在這一種貼標機中，只有當包裝件通過速度與標簽分配速度一致時，這種方法才能成功。這是一項需要維持連續作業的技術，因此其貼標效率大大提高，多適用于高速和高效的自動化醫藥包裝生產線中。

此外，為使標簽的貼附滿足完整恰當的要求，像刷子或滾筒那樣的第二套裝置也是不可缺少的。