帶鋸床常見故障及維修方法 金屬帶鋸床的維護保養方法

一、 帶鋸床常見故障及維修方法

1、帶鋸床鋸削時產生尖叫

故障原因：鋸條速度過快或進給量偏大。冷卻液選擇不當或配比不合。導向塊過緊。材料中有硬點。

維修方法：降低速度或進給量。更換冷卻液。調整導向塊間隙。將工件轉動一定的角度再重新切削。

2、帶鋸床鋸料歪斜

故障原因：鋸齒選擇不當。導向臂調整不當與工作臺面或鉗口不垂直。導向塊間隙太大。鋸條分齒不對稱。鋸帶張緊不夠。進給量太大。

維修方法：選用合適鋸帶。重新調整導向臂與導向塊間隙。更換合適鋸帶。提高張緊力。降低進給量。

3、帶鋸床鋸帶悶車打滑或中斷切削

故障原因：進給量太大。鋸帶張緊不夠。

維修方法：降低進給量；提高張緊力。

4、帶鋸床切削時跑帶

故障原因：兩鋸輪磨損。

維修方法：更換從動輪。

5、帶鋸床切削時打齒

故障原因：工件未夾緊；進給量太大；鋸齒偏大；進給不均勻；鋸條不平直，跳動厲害。

維修方法：重新夾緊工作；調小進給量；選用小鋸齒；檢查調速閥升降缸；鋸條重焊。

6、帶鋸床斷帶

故障原因：張緊力太大；焊口不牢；工作夾不緊；鋸條質量差；進給量太大。

維修方法：減少張緊力；重新焊接；夾緊工件；更換鋸條；減少進給量。

7、帶鋸床進給過快

故障原因：進給油缸下端的單向閥彈簧小或鋼球密封不好；調速閥磨損，密封圈漏油；進給油缸活塞密封圈損壞。

維修方法：調整或更換彈簧與鋼球；更換密封圈或閥芯。

8、帶鋸床調速范圍小或不起作用

故障原因：閥芯彈簧力不夠，閥芯磨損或節流孔堵塞。

維修方法：拆下調速閥清洗，更換相應零件；更換或過濾液壓油。

9、帶鋸床閥都開啟，單動作失控，不正常

故障原因：閥芯堵塞或卡死；油缸下腔進油，單向閥彈簧力太大；電壓偏低，電磁閥不到位。

維修方法：清洗相應的閥；更換彈簧；提高系統壓力；更換或過濾液壓油。

10、帶鋸床停機時鋸架下降

故障原因：電磁閥阻塞未復位；油缸活塞磨損間隙大。

維修方法：拆下清洗，更換密封圈。

11、帶鋸床鋸架抬升慢

故障原因：系統油壓低；調速閥內的單向閥卡住或彈力太大。

維修方法：提高油壓；拆下調速閥進行清洗或更換彈簧。

12、帶鋸床壓力表指針不穩

故障原因：壓力表損壞，油液中有空氣或進油孔過大。

維修方法：排除空氣，減少進油孔。

13、帶鋸床調速閥轉動時，鋸架上升速度受控，進給過快失控

故障原因：調速閥進出油管接錯。

維修方法：調換進出油位置。

14、帶鋸床電器控制失靈

故障原因：交流接觸器鐵芯的復位彈簧力小，不復位；電壓低，鐵芯不動作。

維修方法：更換彈簧；提高控制電壓。

15、帶鋸床液壓夾緊工件夾不緊

故障原因：油壓偏小，壓力不夠；夾緊油缸活塞密封圈磨損產生串油現象。

維修方法：提高系統壓力；更換密封圈。

二、 金屬帶鋸床的維護保養方法

1、定期檢查各緊固件、螺釘是否松動，如發現應及時擰緊。

2、定期檢查導軌面、防護罩等部位有無裂紋或損壞現象。

3、定期檢查機床精度及性能指標是否符合要求，并及時更換磨損過大的部件。

4、經常保持潤滑油的清潔度（一般油質為hl-d30），每班加注潤滑油一次（特殊要求除外）。

5、經常清理冷卻液槽內的雜物；每周清洗油箱一次（特別臟時例外）。

6、每天下班后切斷電源開關，清掃衛生；每月進行一次大掃除。

7、嚴禁非操作人員進行開機、關機操作。

8、嚴格按照機床規定的程序加工工件。

9、禁止用手觸摸電器元件。

10、嚴禁超負載運行。

11、嚴禁在運轉中變速。

12、嚴防鐵屑進入機械。

13、嚴格遵守安全規程。

14、認真填寫交接班記錄。